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アルミ形材加工機のキャビネットの構造:接続、形材の選定、納品

一言で言うと:アルミプロファイル製機械キャビネット(機械キャビネット)は、フレームに40シリーズTスロットアルミプロファイル(Tスロットアルミプロファイル)を使用し、コネクタ、コーナーピース、ヒンジ、キャスター取り付けプレートを内蔵し、溶接なしでボルト締めで組み立てられます。選定は、まず荷重を定義し、次にスロット幅と断面を定義するというシンプルなルールに従います。図面承認から納品まで、5つの固定ステップがあります。

1キャビネットは6つの部品で構成されています。

標準的なアルミ製プロファイルキャビネットは、それぞれ独自のプロファイルと金具を備えた6つの部品に分解できます。

1. フレーム— アルミニウムプロファイル40(アルミニウムプロファイル40)シリーズの柱と梁、主断面40×40アルミニウム押出材、4隅を大半径の3方向コーナーピースで閉じる。

2. 作業台— 機器の脚部に合わせて複数の取り付け穴が開けられた一枚のアルミニウムパネル。縁は皿頭ねじで固定されている。

3. ドア両側に二重扉があり、アルミ製プロファイルヒンジまたは金属製ヒンジで取り付けられ、取っ手とドアストッパーが装着されている。

4. インテリア上部に計器収納部、下部に引き出しが2つあり、引き出しはTスロット式スライドレールで動くようになっている。

5. ベース・ブレーキ付き旋回キャスター。キャスター取り付けプレートを介して下部ビームにボルトで固定。

6. ギアを動かすフロントにはフランジ接続式の着脱式牽引バーがあり、取り外した状態では別々に収納できる。上部には丸いチューブ状の押しハンドルが付いている。

これは、制御盤、計測機器運搬装置、移動式ワークステーションなどに使用される機器ラックを構築する一般的な方法でもあります。この構造は荷重を安定して支え、後から変更することも可能で、火気作業も不要です。

2接続方法:4種類、すべてボルト締め

アルミプロファイルキャビネットは溶接されていません。接続部は4つのグループに分けられ、それぞれに独自の負荷経路とハードウェアロジックがあります。

接続タイプ どこ 一般的なハードウェア 選考ノート
フレームジョイント 柱と梁の接合部、コーナー部分の接合部 内蔵コネクタ、アングルスロットコネクタ、40×40のコーナーピース、3方向コーナーピース 応力はコーナーの接合部に集中するため、すっきりとした外観と均一な荷重経路を実現するには、3方向コーナー部材の使用をお勧めします。
パネル固定 作業台、扉、側板 Tボルト、平溝ナット、平型シーリング溝ストリップ、シーリングプロファイル パネルはプロファイルの溝にしっかりと固定されます。パネルの接合部にシーリングストリップを押し込むことで、埃の侵入を防ぎ、仕上げをきれいにすることができます。
可動部品 扉、引き出し アルミプロファイルヒンジ、金属ヒンジ、引き出しスライド、ハンドル ドアの重量と開閉頻度に応じて選択してください。重いドアには金属製のヒンジが適しています。
基地と機動性 下部ビーム、牽引バー キャスター、キャスター取り付けプレート、エンド接続プレート、フットコネクター キャスターの耐荷重をキャビネットの総重量に合わせてください。牽引バーはフランジ接続で簡単に取り外せます。

すべての接合部はボルトで固定されているため、後からドアの開き方向を変えたり、パネルや棚を追加したりする際に、火気を使う必要は一切ありません。

3プロファイル選択:まず荷重、次にスロット幅と断面

キャビネットの選定には、たった一つのルールがあります。荷重を定義し、次にスロットの幅と断面を定義します。.

作業条件 スロット幅 おすすめセクション 注記
標準的なキャビネットの柱と上部梁 8mm 4040 4040はメインキャビネット部分で、豊富なアクセサリサポートを備えています。
長スパン梁、より重い機器 8mm 4080(40×80アルミニウム押出材) スパンや荷重が増加した場合は、たわみを制御するためにアップグレードしてください。
引き出しおよび計器収納部サブフレーム 8mm 3030(30系アルミニウム押出材) サブフレームは主要な荷重を支えません。軽量なセクションによりキャビネットの重量が抑えられます。
重荷重または振動機器 8mm以上 アップグレードセクションとコネクタを一緒に 重量のある節点には端部接続プレートまたは内蔵コネクタを使用し、補強プレートを追加してください。

材質は主に6063-T5で、銀色の陽極酸化処理(アルマイト処理)が施されており、耐腐食性と外観のバランスが取れています。アルミニウムプロファイル用アクセサリーは、組み立て単位ごとに完全な状態で供給されるため、部品待ちで作業が中断されることはありません。

4図面から完成品キャビネットまで:5つのステップ

ステップ1.図面の承認機器の脚部の寸法と穴の配置を提供する。全体のサイズ、負荷、ドアと引き出しの配置を確認する。
ステップ2. 切断— カットリストに基づいたCNC切削。カットの直角度は、後の組み立て精度に直接影響します。
ステップ3.精密加工図面に従ってアルミニウムプロファイルCNCでワークトップの穴を切削し、ドリル加工、タッピング、エンドミル加工を1回の工程で行います。
ステップ4.組み立て— フレームの組み立て → 作業台の固定 → ドアと引き出しの取り付け → キャスターと牽引バーの取り付け。
ステップ5.検査と配送寸法、スムーズな開閉動作、キャスターブレーキを確認し、エンドカバーとエンドキャップを取り付けてプロファイルの端部を閉じ、梱包して出荷する。

5注文前に確認すべき4つの事項

以下の4つの項目を要件シートに記入すれば、図面は一度の承認で完了します。

  • ✔ 機器のフットサイズと重量— 作業台の穴の位置と梁の断面を決定します。
  • ✔ ドアと引き出しの配置―スイングの方向とサービス開始時のポジションは事前に決めておく。
  • ✔ モビリティブレーキ付きの旋回キャスターを選び、牽引バーが必要かどうかを確認してください。
  • ✔ 仕上がりと外観―銀アルマイト処理は標準処理です。特殊な環境については別途確認が必要です。

成都創創アルミニウム有限公司は、コンセプト設計から完成品のキャビネット納品まで、サプライチェーン全体をサポートし、プロファイルとアルミニウムプロファイル付属品をワンストップで供給することで、中間業者を排除しています。

6. よくある質問

Q:アルミプロファイルキャビネットと板金キャビネットの違いは何ですか?

A:アルミプロファイルキャビネットは、Tスロットアルミプロファイルをボルトで組み立てて作られるため、サイズ変更、ドア開口部の切断、棚板の追加などに新しい工具は必要ありません。一方、板金キャビネットは寸法が固定されているため、変更を加えるには新しいブランク材と溶接が必要になります。アルミプロファイル方式は、少量生産、多様なバリエーション、後々変更される可能性のある設備に適しています。

Q:アルミ製プロファイルキャビネット1台には、何種類の金具が必要ですか?

A:標準的な構成部品は、フレームコネクタ、パネル固定具、ヒンジとハンドル、キャスターと脚部コネクタ、エンドカバーとエンドキャップの5つのグループに分けられます。これらを組み立て単位ごとにリストアップすれば、完全なセットとして供給できます。プロファイルとハードウェアを同じ供給元から購入することで、スロットシステムが一致しないといった問題を回避できます。

Q:重いアルミ製プロファイルキャビネットの梁が曲がるのを防ぐにはどうすればよいですか?

A:機器の重量とスパンから断面を計算します。スパンまたは荷重が増加する場合は、4040から4080に変更し、重量のある節点のコーナーピースをエンド接続プレートまたは内蔵コネクタにアップグレードし、必要に応じて補強プレートを追加します。荷重の数値は、製造元の技術計算シートから取得してください。


投稿日時:2026年10月21日