成都創創アルミニウム工業は、供給元メーカーとして、アルミニウム板および板金加工の全工程サービスに注力し、幅広いアルミニウムプロファイルと標準付属品を提供しています。当社の製品は多くの分野のニーズに対応しており、完成ガードレール、クリーンルーム、液晶画面フレーム、自動車検査ツールプラットフォーム、展示スタンド、実験フレーム、倉庫設備、電気機械設備、コンベアライン作業台、組立ラインシーリングカバーなど、カスタマイズが可能です。チャンネルコネクタ、外部コネクタ、接続プレート、可動ヒンジ、吊り上げアイ、エンドカバー、ハンドル、ドアキャッチ、フラットシールチャンネルバーなど、数百セットの標準付属品があり、カスタマイズ加工から標準付属品の調達まで、お客様のワンストップニーズを完全に満たします。
アルミニウム板加工においては、精密な曲げ加工技術を用いて、割れのリスクなくアルミニウム板を特定の形状に曲げています。レーザー切断やCNCプレス加工などの高度な設備を使用することで、部品の寸法誤差を極めて小さな範囲に抑えています。強力な溶接プロセスにより各部品の安定した接続を確保し、製品構造の信頼性の基盤を築いています。加工精度を厳密に管理し、陽極酸化処理などの表面保護処理を組み合わせることで、製品の耐食性と外観を効果的に向上させ、耐用年数を延ばしています。薄板加工における変形しやすいという業界の課題に対し、当社では、プロセス設計段階から変形リスクを回避し、製品の平面度と構造安定性を確保するために、カスタマイズされたサポート金型と分割加工戦略を採用しています。
板金シェル試作は、製品実装の中核を成す工程です。当社は厳格なプロセス基準に従い、設計図面に基づいて、シェルの機能要件に応じたアルミニウム板材を選定し、厚み、強度などのパラメータを総合的に考慮して、材料が設計目標に合致するようにしています。レーザー加工機とCNC加工機を用いてアルミニウム板を精密に切断し、プロ仕様の曲げ加工機を用いて誤差ゼロの曲げ加工を実現しています。溶接後、表面仕上げを徹底的に検査し、細部をリアルタイムで調整することで、試作品が設計計画と高い精度で一致するようにしています。全工程において、ミリメートル単位の精密制御を重視しています。材料選定から各加工工程に至るまで、専用の検査体制を整えることで、その後の量産における潜在的な問題を事前に回避し、量産に向けた確固たる基盤を築いています。
各部品の長さ、幅、穴のサイズはミクロンレベルの基準で管理され、部品間の完璧な嵌合を確保し、組み立て効率や製品の安定性に影響を与える寸法誤差を回避します。アルミニウム板の切断や曲げ加工中に変形や亀裂が発生するリスクを考慮し、特殊な加工工具と段階的な曲げ加工プロセスを用いて、曲げ角度と応力強度を正確に制御し、材料の完全性を確保します。組み立て工程では、ねじの締め付け具合や溶接位置の強度を一つずつ確認し、トルク試験、衝撃試験などによって全体の構造安定性を検証することで、シャーシキャビネットが長期使用中に様々な外力に耐えられるようにします。
投稿日時：2026年4月16日